De paneelbouw is meer dan ooit in een staat van fundamentele verandering. Tal van nieuwe technische mogelijkheden, snel veranderende eisen van de klant, hoge kosten- en prijsdruk met strakkere termijnen: deze uitdagingen kunnen worden aangegaan door degenen die erin slagen de nieuwe mogelijkheden van automatisering en digitalisering om te zetten in een perfect samenspel van produkt, procédé en produktiemiddelen. BAH Industrial Solutions GmbH heeft deze taak met succes op zich genomen. Maar hoe vindt een innovatief bedrijf een evenwicht tussen hoge kwaliteitsnormen en een steeds flexibelere productie?
Als middelgrote onderneming is BAH Industrial Solutions al jaren een betrouwbare partner voor talloze industriële bedrijven - van KMO's tot wereldspelers. Met meer dan 120 medewerkers staat BAH Industrial Solutions voor snelle en flexibele oplossingen met hoogwaardige resultaten op het gebied van paneelbouw, kwaliteitscontrole/testen, industriële assemblage, engineering en service in datacenters. In de zomer van 2020 kon BAH naar de nieuwe productiehal in Bösingen verhuizen. Dit is weer een stap in de richting van een zekere toekomst en groei, waarmee de bewering van het bedrijf wordt onderstreept: "Nog sneller, nog betrouwbaarder, nog individueler".
Bij BAH Industrial Solutions komt de focus op de toekomst niet alleen tot uiting in de verhuizing naar een nieuw gebouw, maar ook in de oriëntatie op gedigitaliseerde, gestandaardiseerde en geïntegreerde productieprocessen. Daartoe heeft BAH in een vroeg stadium informatie over de markt verzameld en verschillende oplossingen intensief bestudeerd. Op de vakbeurs Smart Production Solutions 2019 viel de aandacht op de Klippon® Automated RailLaser van Weidmüller, die het startpunt werd voor intensieve discussies. "Naast de innovatieve technologie, waren we onder de indruk van de uitgebreide ondersteuning en het advies van Weidmüller," bevestigt Andreas Bek, Managing Director van BAH Industrial Solutions. Met een team van verschillende experts, ondersteunt Weidmüller haar klanten bij het implementeren van hun individuele digitalisatie strategie. Zo kwamen niet alleen de twee machines Klippon® Automated RailAssembler en Klippon® Automated RailLaser aan bod, maar ook punten als productiestructurering, fabrieksindeling, materiaalstroom en zelfs hulpsystemen. Met het gebruik van RailAssembler en RailLaser van Weidmüller, opent BAH digitale productieprocessen en creëert continue productieprocessen met een constant hoog kwaliteitsniveau. Ook Andreas Bek bevestigt dit: "Met de modernste productietechnologieën, innovatieve processen en een ervaren, goed gecoördineerd team hebben wij naam gemaakt op het gebied van paneelbouw. Met RailAssembler en RailLaser stellen we ook onze positie voor de toekomst veilig."
Een belangrijk onderdeel van geautomatiseerde processen is de naadloze aansluiting van plannings- en produktiegegevens, want alleen dan kan een continu proces met toegevoegde waarde worden bereikt. BAH vertrouwt reeds op de directe integratie van CAD-programma's in het plannings- en produktieproces, waardoor een sterk geautomatiseerd proces met het hoogste kwaliteitsniveau gewaarborgd is. Een ander onderdeel van deze continue procesketen is het gebruik van RailAssembler voor de volautomatische assemblage van aansluitklemmen en het gebruik van RailLaser voor de volautomatische identificatie van aansluitklemmen. De "Weidmüller Configurator" (WMC) zorgt voor continuïteit in het proces. De software creëert een digitale tweeling van de klemmenstrook voor automatische assemblage en de individuele markeringsniveaus voor automatische markering van de aansluitklemmen. Door middel van overeenkomstige interfaces kunnen planningsgegevens van eCAD programma's consistent worden gebruikt. Bovendien ondersteunt de consistente, op software gebaseerde procesbesturing de gebruiker tijdens alle werkstappen en maakt deze transparantie over de orderstatus mogelijk.
Automatische klemmenstrook montage
Met behulp van de gegevens uit het planningsproces stuurt RailAssembler het fabricageproces van complete klemmenstroken. Het handmatig selecteren, toewijzen, positioneren, monteren en controleren van afzonderlijke aansluitklemmen behoort tot het verleden. Door het elimineren van de handmatige productiestappen worden niet alleen mogelijke fouten geminimaliseerd, maar maakt het geautomatiseerde proces een tijdsbesparing mogelijk tot 60% in vergelijking met handmatige klemmenstrookmontage.
Automatische klemmenblokmarkering
"Planning en ontwerp, productie, bedrading en eindmontage verlopen in meerdere nauwkeurig op elkaar afgestemde stappen", legt Bek uit. Dus, nadat de klemmenstroken nauwkeurig zijn geassembleerd, kan de volgende stap in de productie plaatsvinden - het markeren van de klemmenstroken. De individuele markeringsniveaus worden gegenereerd op basis van de Weidmüller Configurator. De gegenereerde gegevens worden rechtstreeks naar het RailLaser-systeem gezonden en sturen de markering van de klemmenstroken. Door direct en consequent gebruik te maken van planningsgegevens, worden handmatige productiestappen overbodig. Het kan worden gebruikt voor het markeren van zowel automatisch als manueel gemonteerde aansluitklemmen. De geïntegreerde kwaliteitscontrole vergelijkt de ingevoegde klemrail met het digitale model om er zeker van te zijn dat de juiste markeringsgegevens worden opgeroepen.
De gesprekken met Weidmüller hebben ons vanaf het begin overtuigd. Dankzij de modernste werkmethoden en de digitaal geleide werkstappen, zoals met RailAssembler en de RailLaser, kunnen wij middelen, werkstromen en de inzet van geschoolde arbeidskrachten beter plannen en individuele productieprocessen veel efficiënter maken. In dit opzicht heeft Weidmüller ons bijgestaan als een partner met uitgebreid advies.
Flexibele productieplanning
"Individualiteit is een topprioriteit bij BAH. Daarom richten wij ons precies op de wensen van onze klanten: ongeacht of het om kleine of grote, individuele of serieproductie gaat. Die claim kunnen we ook waarmaken met RailAssembler en RailLaser," benadrukt Bek. Beide toestellen zijn zowel voor serieproductie als voor eenmalige productie ontworpen. Dankzij de geautomatiseerde processen zijn ook de omschakelingen gemakkelijk. Een ander pluspunt vanuit het oogpunt van BAH is de constant hoge kwaliteit. Het maakt niet uit op welk moment, de kwaliteit van de werkresultaten kan gedurende de hele werkdag en in alle productiestappen constant hoog worden gehouden. Zelfs "onbemand bedrijf" valt onder de twee systemen wanneer grote hoeveelheden worden geproduceerd. Gebieden van BAH maken reeds gebruik van de dienst in meerploegendienst, die ook naar het paneelgebouw zal worden overgebracht. "De gesprekken met Weidmüller hebben ons vanaf het begin overtuigd. Dankzij state-of-the-art werkmethoden en de digitaal geleide werkstappen, zoals met RailAssembler en de RailLaser, kunnen we middelen, workflows en de inzet van geschoolde arbeidskrachten beter plannen en individuele productieprocessen veel efficiënter maken," bevestigt Bek, "In dit opzicht heeft Weidmüller ons bijgestaan als een partner met uitgebreid advies." "De samenwerking met BAH is vanaf het begin gekenmerkt door een grote teamgeest en een open uitwisseling. In het proces hebben we ook andere partners van het Smart Cabinet Building Initiative betrokken, zodat we onze klanten een uitgebreide oplossing voor digitalisering en automatisering op de lange termijn kunnen bieden," bevestigt Dr. Christian Dülme, Teamleider Product Management Geautomatiseerde Panelenbouw bij Weidmüller.
Wij ondersteunen paneelbouwers over de hele wereld en begrijpen de uitdagingen waar zij voor staan. Daarom bieden wij je voor elke stap in de paneelbouw doordachte producten en oplossingen van uitstekende kwaliteit. Zo creëren we meerwaarde voor jou en je klanten. Profiteer van onze kennis.